精密铸造：不锈钢精密铸造的工艺流程
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- 发布时间：2021-06-02 15:46
【概要描述】精密铸造：
一、不锈钢的精密铸造是什么？
在不锈钢产品的生产中，有些产品形状奇特，不是弯曲等工艺可以生产出来的。为了生产这种形状不规则（内部中空或实心）的产品，采用了蜡模→砂型→液态材料填充成型的工艺。
优点:可以根据不同的蜡模制作出各种风格的产品。
缺点:成形毛坯精度不高，表面粗糙度大。
精密铸造：不锈钢精密铸造的工艺流程
【概要描述】精密铸造：
一、不锈钢的精密铸造是什么？
在不锈钢产品的生产中，有些产品形状奇特，不是弯曲等工艺可以生产出来的。为了生产这种形状不规则（内部中空或实心）的产品，采用了蜡模→砂型→液态材料填充成型的工艺。
优点:可以根据不同的蜡模制作出各种风格的产品。
缺点:成形毛坯精度不高，表面粗糙度大。
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精密铸造：
一、不锈钢的精密铸造是什么？
在不锈钢产品的生产中，有些产品形状奇特，不是弯曲等工艺可以生产出来的。为了生产这种形状不规则（内部中空或实心）的产品，采用了蜡模→砂型→液态材料填充成型的工艺。
优点:可以根据不同的蜡模制作出各种风格的产品。
缺点:成形毛坯精度不高，表面粗糙度大。
二、精密铸造工艺
1.根据不同形状的产品制作模具。模具分为上下凹模，通过车、刨、铣、蚀刻、EDM等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业压蜡，模具选用熔点低、硬度低、要求低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料。
2.使用铝合金模具生产大量工业蜡实体模型。一般情况下，一个工业蜡实体模型只能对应一个空白产品。
3.细化蜡模周围的余量，去毛刺后，在预先准备好的模头上贴上多个单个蜡模，也是用蜡模制作的工业蜡实体模型。（看起来像棵树）
4.将工业胶水涂在固定在模头上的几个蜡模上，然后均匀喷涂一层细砂（一种耐高温的砂，通常是硅砂）。砂粒很小很细，可以保证毛坯的表面尽可能的光滑。
5.让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不能影响内部蜡模的形状变化。自然风干时间取决于产品本身的内部复杂性。精密铸件一次风干时间一般在5-8小时左右。
6.初次喷砂自然风干后，继续在蜡模表面涂工业胶（硅液浆），再喷第二层砂。第二层砂的粒径比之前的一层砂更大更粗。喷涂第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然干燥。
7.在第二次喷砂和自然风干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积大小、自重等调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。
8.喷砂后的蜡模在烘烤前涂一层白色工业乳胶（硅溶液浆），使蜡模粘结固化，封蜡，为后期烘烤工序做准备。同时，经过烘烤过程后，可以改善砂型的脆性，便于打破砂层和取出毛坯。
9.烘烤工艺:将固定在模头上并完成喷砂和风干工艺的蜡模放入专用的金属密封烘箱中加热（通常为煤油蒸汽炉）。因为工业蜡的熔点不高，温度在150゜左右，蜡模受热熔化形成蜡水沿浇口流出，这叫脱蜡。打蜡后的蜡像只是一个空的沙壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。（一般这种蜡可以反复使用，但这些蜡必须重新过滤，否则不干净的蜡会影响毛坯的表面质量，如表面的砂眼、凹坑等，也会影响精铸产品的收缩率。）.
10.烘烤砂壳为了使上蜡的砂壳更坚固和更稳定，砂壳必须在倒入不锈钢水之前烘烤，通常在高温炉中（温度约为1000゜）.
11.将已经高温溶解成液体的不锈钢水倒入去蜡砂壳中，液体不锈钢水将填充蜡模形成的空间，直到完全填充，包括中模头。
12.工厂必须检查材料的百分比，因为不同成分的材料混合在溶解不锈钢的锅炉中。然后根据需要的比例进行调整释放，比如增加那些元素达到需要的效果。
13.液态不锈钢经水冷却凝固后，借助机械工具或人力将外层的砂壳打碎，露出的固态不锈钢制品即为原蜡模的形状，即为毛坯。然后逐一切割、分离、粗磨，形成单一坯料。
14.毛坯检查:表面有砂眼和气孔的毛坯必须用氩弧焊进行修复，如果废品清理严重，应重新回炉。
15.清理毛坯:通过检验的毛坯必须经过清理过程。
16.执行其他过程，直到获得成品。
永嘉县远洋铸业有限公司从事铸造 、不锈钢铸造、不锈钢铸件、精密铸造、精密铸件。目前公司采用硅溶胶精密铸造工艺和水玻璃精铸工艺，拥有日本岛津高精度光谱仪、金相分析仪、拉力试验机、冲击机、硬度机和磁粉探伤机。专注铸造生产闸阀、球阀、止回阀、截止阀、蝶阀、泵壳、管件、船用件、五金件及工程机械等精密铸件。主要材质为CF8、CF3、CF8M、CF3M、WCB、LCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、 WC6、WC9等合金钢。为国内外阀门厂、机械、化工、制药、冶金、造纸等行业提供高品质铸件。
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