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给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕

给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-07-15 10:34

【概要描述】给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕
在精密铸造模具加工过程中,当熔体充满型腔时,如果两种或两种以上熔体的前端在接触过程中冷却,使它们不能完全熔合,就会在汇合处形成一条线状沟槽,形成焊痕。

给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕

【概要描述】给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕
在精密铸造模具加工过程中,当熔体充满型腔时,如果两种或两种以上熔体的前端在接触过程中冷却,使它们不能完全熔合,就会在汇合处形成一条线状沟槽,形成焊痕。

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  给大家讲一讲为什么精密铸造模具加工中容易产生焊痕

  在精密铸造模具加工过程中,当熔体充满型腔时,如果两种或两种以上熔体的前端在接触过程中冷却,使它们不能完全熔合,就会在汇合处形成一条线状沟槽,形成焊痕。

  普通精密铸造模具加工容易出现熔接痕的问题,这个问题的原因如下:

  一是精铸模具材料温度过低,低温熔融材料分流汇聚性能差,容易形成焊痕,塑料制品内外表面在同一位置焊接细线时,材料温度过低,导致焊接不良。

  对策:可适当提高机筒和喷嘴的温度,或延长注射周期,促进物料升温,同时要控制模具中冷却液过多,适当提高彩色立式注塑模具的温度,一般来说,塑料件的焊接强度较低,如果对汽车注塑模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件的局部温度,往往可以提高塑料件的熔接强度。

  精密铸造模具的加工设计不合理

  处理:如果塑料件的壁厚设计得太薄或太薄,镶件太多,焊接就会不良,设计塑件形状时,塑件的薄部应大于成型时允许的小厚度,此外,应尽量少用嵌件,壁厚应尽可能接近。

  模具排气不畅,先检查模具的排气孔是否被熔融凝固或其他物体堵塞,浇口内是否有异物。

  处理:如果清堵后仍有烧焦的零件,应在模具的外汇点处加排气孔,或重新定位浇口,或适当减小锁模力增加排气间隙,以加快外汇流动,在工艺操作中,还可以采取辅助措施,如降低材料温度和模具温度,缩短高压注射时间,降低注射压力等。

  精密铸造加工中脱模剂使用不当

  精铸模具加工成型时,一般只在螺纹等不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂,原则上,应尽可能减少脱模剂的用量。

  精密铸造的应用范围:

  几乎在所有工业部门,特别是航天、航空、造船、水轮机、燃气轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀门、运动器材、家用电器等,近年来广泛应用于餐具、工具、钟表、首饰、五金等。

  小编今天就不再做过多的介绍了,希望对您有所帮助,如果大家需要精密铸造的服务,可以委托我们公司。


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