精密铸件的影响因素及行业前景浅析
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- 发布时间：2022-11-11 10:11
【概要描述】 与传统铸造工艺相比，精密铸造是一种特殊的铸造方法，可以获得相对精确的形状和较高的铸造精度。此外，精密铸件精确而复杂，接近零件的终端形状，可以不经或少经加工直接使用，这是一种近似成型的先进铸造工艺。
精密铸件的影响因素及行业前景浅析
【概要描述】 与传统铸造工艺相比，精密铸造是一种特殊的铸造方法，可以获得相对精确的形状和较高的铸造精度。此外，精密铸件精确而复杂，接近零件的终端形状，可以不经或少经加工直接使用，这是一种近似成型的先进铸造工艺。
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与传统铸造工艺相比，精密铸造是一种特殊的铸造方法，可以获得相对精确的形状和较高的铸造精度。此外，精密铸件精确而复杂，接近零件的终端形状，可以不经或少经加工直接使用，这是一种近似成型的先进铸造工艺。
一般来说，精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸造材料、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。任何不合理的环节设置和操作都会改变铸件的收缩率，导致精密铸件的尺寸精度与要求产生偏差。以下因素会导致精密铸件的尺寸精度缺陷：
(1)精密铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩量大;铸件壁薄，收缩量小;自由收缩率大，受阻收缩率小。
(2)铸造材料的影响：材料A中碳含量越高，线收缩越小;碳含量越低，线收缩越大。
(3)制模对铸件线收缩的影响：注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模尺寸的影响明显，其次是注蜡压力，保温时间对熔模成型后熔模尺寸的影响较小;蜡料的线性收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时会进一步收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后，熔模尺寸基本稳定;蜡模径向收缩仅为纵向收缩的30-40%，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对堵塞收缩的影响。
(4)制壳材料的影响：使用锆英砂、锆英石粉、上甸砂、上甸粉，因其膨胀系数小，可忽略不计。
(5)壳体烘烤的影响：由于壳体的膨胀系数较小，在壳体温度为1150°时仅为0.053%，可以忽略不计。
(6)浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩越大;浇注温度越低，收缩越小，所以浇注温度要合适。
熔模精密铸件铸造行业前景光明：熔模精密铸件铸造是指用易熔材料制成易熔模型，在模型上涂上几层特殊的耐火涂料，干燥硬化后形成整体型壳，然后用蒸汽或热水将模型从型壳中熔化出来，再将型壳放入砂箱中，在其周围填充干砂，然后将模型放入烘干炉中进行高温烘烤。模具或型壳烘烤后，将熔融金属倒入其中，得到铸件。熔模铸造得到的精密铸件产品精密复杂，接近零件的终端形状，可以不经或少经加工直接使用。
目前，熔模铸造工艺在世界上发展迅速，应用广泛。从目前的情况来看，这种工艺未来的发展趋势是精密铸件产品越来越接近零部件产品。传统的精密铸造只是作为毛坯，已经不能适应市场的快速变化。零部件的复杂程度和质量越来越高，研发手段越来越强，开始出现专业化协作。从目前的发展情况分析，熔模铸造技术的应用非常广泛，预计未来发展前景广阔。
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